酵母生產(chǎn)過程中排放的廢水是污染嚴重、處理難度較大的工業(yè)廢水之一。其高濃度廢水主要來源于酵母發(fā)酵過程離心分離及過濾裝置排放的廢水，主要成份為酵母蛋白質(zhì)、纖維素、膠體物質(zhì)，以及未被充分利用廢糖蜜中的營養(yǎng)成分，如殘?zhí)堑龋渲泻芏嗍请y以降解的；除了高有機物濃度，酵母廢水中的焦糖化合物使得酵母廢水顏色較深，為深褐色；同時酵母廢水中還含有發(fā)酵過程中的微生物代謝產(chǎn)物、無機鹽類、硫酸根，其濃度均較高，導(dǎo)致了廢水降解性較差。

　　

　　酵母處理系統(tǒng)其特征在于其包括板式加熱器、調(diào)節(jié)池、催化微電解池、吹脫池、二級混凝池、兩相厭氧罐、SBR器、Fe/C微電解-混凝池，調(diào)節(jié)池、催化微電解池、吹脫池、二級混凝池、兩相厭氧罐、SBR池、Fe/C微電解-混凝池依次通過管道相連，板式加熱器置于調(diào)節(jié)池內(nèi)。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，運行成本低廉，處理后排水水質(zhì)已達二級排放標準。

　　

　　目前，國內(nèi)酵母廢水處理主要采取厭氧+好氧的兩級生化處理工藝，但厭氧前通常只經(jīng)過自然沉淀去除較大的懸浮物，而一些細小懸浮物和膠體態(tài)物質(zhì)難以有效去除，導(dǎo)致廢水的可生化性較差；且厭氧多采用UASB反應(yīng)器，相較于新型內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器其存在污泥濃度低、容積負荷低、傳質(zhì)效果差、易短流、污泥易流失等缺點，直接導(dǎo)致后續(xù)好氧段污泥負荷過高、處理效果差，好氧出水COD約1000mg/L，且色度很高。若直接排放會對水體造成污染。